DN450球墨铸铁管

球墨铸铁管承插口柔性连接过程
（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到靠前条线，只看到*二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，靠前层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
传统的球墨铸铁管检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。球墨铸铁管气密性检测气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量 球墨铸铁管气密性检测涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。

球墨铸铁管在使用中的优势分析
球墨铸铁管与PVC塑料管材的性能:与球墨铸铁管道相比,PVC管内壁光滑的特点,重量轻,耐腐蚀性能好,污染预防的性能,低廉的价格,但缺点,主要有以下几点:
(1)*老化,热胀冷缩,不宜长期暴露在阳光下,保存房间温度不应大于40℃。
(2)强度低,抗压性能差,施工不当*引起变形。
(3)刚性差,但是偏转的区别,易引起泄漏。

球墨铸铁管中采用的沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的**技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的性，很快被国内市场所收。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，球墨铸铁管已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟， 市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。 沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。球墨铸铁管球墨铸铁管,使管道连接技术向前迈了步。

球墨铸铁管在建筑工程给排水中主要用于室外消防水管、室外给水管等，因此在施工过程中要保证管线无损坏、无污染和无渗漏。
球墨铸铁管的维护技巧有哪些：项目开工前检验时应着重留意到影响长期安稳工作的承插口胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。球墨铸铁管在维护保养过程中，虽然动管轴心线是深埋在地下的，但遇有倾斜角时，要当心，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。对所需要用到的部件，如管材件，胶圈，弯头号就行一次肉眼目测的外观查看，避免使用带病的部件。
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